Fabricação de disjuntores em caixa moldada

introdução
Disjuntores em caixa moldada (MCCBs) são componentes essenciais em sistemas elétricos que protegem contra sobrecorrente, curtos-circuitos e falhas de aterramento. Sua fabricação exige alta precisão e rigoroso controle de qualidade para garantir uma operação confiável em diversos cenários.
Seleção de materiais
Material da caixa
Policarbonato e ABS são comumente usados. O policarbonato é resistente a impactos e ao calor e pode suportar o estresse térmico da operação do disjuntor; O ABS é dimensionalmente estável e de baixo custo. Ambos têm excelentes propriedades de isolamento elétrico e podem evitar vazamentos elétricos.
Material de contato
Os contatos precisam ser feitos de materiais altamente condutores, resistentes ao desgaste e ao arco elétrico, e a liga de cobre banhada a prata é frequentemente selecionada. A prata tem alta condutividade e o revestimento pode reduzir a resistência de contato e evitar a oxidação, garantindo uma conexão estável quando os contatos estão ligados e desligados.
Componentes eletromagnéticos e térmicos
A unidade de viagem contém elementos eletromagnéticos e térmicos. Os componentes eletromagnéticos são feitos principalmente de materiais ferromagnéticos, que geram um campo magnético que aciona o disparo quando há sobrecorrente ou curto-circuito; componentes térmicos, como tiras bimetálicas, são feitos de dois metais com diferentes coeficientes de expansão térmica, que aquecem e dobram quando sobrecarregados, provocando disparos.
Etapas de fabricação
Moldagem de concha
O material termoplástico é aquecido e derretido na máquina de moldagem por injeção, injetado no molde projetado e moldado em uma carcaça com furos de montagem, entradas de cabos e compartimentos de componentes internos. A casca é então desmoldada após resfriamento e solidificação.
Montagem de contato
Os contatos de cobre prateado são finamente usinados e montados em suportes de contato para garantir alinhamento preciso quando fechados, com molas fornecendo pressão de contato para manter uma conexão de baixa resistência.
Montagem da unidade de viagem
A integração precisa de elementos eletromagnéticos e térmicos, o enrolamento cuidadoso da bobina eletromagnética, o posicionamento preciso da tira bimetálica e a calibração subsequente da unidade de disparo garantem um disparo preciso em caso de sobrecarga ou curto-circuito.
Montagem geral
Monte o invólucro moldado, o conjunto de contato e a unidade de disparo, instale os componentes internos e conecte as linhas e fixe a tampa do invólucro com parafusos ou encaixes.
Controle de qualidade
Testes elétricos
Use uma fonte CC de alta tensão para medir a resistência do isolamento e verificar o isolamento entre as partes energizadas e o invólucro. Realize testes de sobrecarga e curto-circuito. Em caso de sobrecarga, a corrente excede ligeiramente a corrente nominal e o disjuntor deve desarmar a tempo. O teste de curto-circuito simula uma falha extrema e o disjuntor precisa cortar com segurança a grande corrente.
Testes mecânicos
Detecte a força de abertura e fechamento dos contatos e a operação do mecanismo de disparo, e teste a capacidade do invólucro de suportar estresse mecânico.
Inspeção de aparência
Verifique se há rachaduras e defeitos no invólucro e confira o alinhamento dos componentes e as marcações de classificação para verificar se estão corretos.
para concluir
O processo de fabricação de disjuntores em caixa moldada é complicado. Da seleção de materiais, fabricação até a inspeção de qualidade, cada elo está relacionado à qualidade do produto. Somente controlando rigorosamente cada link é possível produzir MCCBs de alta qualidade que podem proteger circuitos de forma confiável.