Fabricación de interruptores automáticos en caja moldeada

introducción
Los disyuntores de caja moldeada (MCCB) son componentes críticos en los sistemas eléctricos que protegen contra sobrecorriente, cortocircuitos y fallas a tierra. Su fabricación requiere alta precisión y un estricto control de calidad para garantizar un funcionamiento confiable en diversos escenarios.
Selección de materiales
Material de la carcasa
El policarbonato y el ABS son los más utilizados. El policarbonato es resistente a los impactos y al calor y puede soportar el estrés térmico del funcionamiento del disyuntor; El ABS es dimensionalmente estable y de bajo costo. Ambos tienen excelentes propiedades de aislamiento eléctrico y pueden prevenir fugas eléctricas.
Material de contacto
Los contactos deben estar hechos de materiales altamente conductores, resistentes al desgaste y al arco eléctrico, y a menudo se selecciona una aleación de cobre plateada. La plata tiene una alta conductividad y el revestimiento puede reducir la resistencia de contacto y evitar la oxidación, lo que garantiza una conexión estable cuando los contactos están encendidos y apagados.
Componentes electromagnéticos y térmicos
La unidad de disparo contiene elementos electromagnéticos y térmicos. Los componentes electromagnéticos están hechos en su mayoría de materiales ferromagnéticos, que generan un campo magnético para provocar el disparo cuando hay sobrecorriente o cortocircuito; Los componentes térmicos, como las tiras bimetálicas, están hechos de dos metales con diferentes coeficientes de expansión térmica, que se calientan y se doblan cuando se sobrecargan, lo que provoca el disparo.
Pasos de fabricación
Moldeo de concha
El material termoplástico se calienta y se funde en la máquina de moldeo por inyección, se inyecta en el molde diseñado y se moldea en una carcasa con orificios de montaje, entradas de cables y compartimentos de componentes internos. Luego de enfriarse y solidificarse, la cáscara se desmolda.
Conjunto de contactos
Los contactos de cobre plateados están finamente mecanizados y montados en portacontactos para garantizar una alineación precisa cuando están cerrados, con resortes que proporcionan presión de contacto para mantener una conexión de baja resistencia.
Conjunto de unidad de disparo
La integración precisa de elementos electromagnéticos y térmicos, el bobinado cuidadoso de la bobina electromagnética, el posicionamiento preciso de la tira bimetálica y la calibración posterior de la unidad de disparo garantizan un disparo preciso en caso de sobrecarga o cortocircuito.
Conjunto general
Ensamble la carcasa moldeada, el conjunto de contactos y la unidad de disparo, instale los componentes internos y conecte las líneas, y fije la tapa de la carcasa con tornillos o broches.
Control de calidad
Pruebas eléctricas
Utilice una fuente de CC de alto voltaje para medir la resistencia de aislamiento y verificar el aislamiento entre las partes activas y la carcasa. Realizar pruebas de sobrecarga y cortocircuito. En caso de sobrecarga, la corriente excede ligeramente la corriente nominal y el disyuntor debería dispararse a tiempo. La prueba de cortocircuito simula una falla extrema y el disyuntor debe cortar de forma segura la gran corriente.
Pruebas mecánicas
Detectar la fuerza de apertura y cierre de los contactos y el funcionamiento del mecanismo de disparo, y probar la capacidad de la carcasa para soportar tensión mecánica.
Inspección de apariencia
Inspeccione la carcasa para detectar grietas y defectos, y verifique que la alineación de los componentes y las marcas de clasificación sean correctas.
en conclusión
El proceso de fabricación de interruptores automáticos de caja moldeada es complicado. Desde la selección del material y la fabricación hasta la inspección de calidad, cada vínculo está relacionado con la calidad del producto. Solo mediante un control estricto de cada enlace se pueden producir MCCB de alta calidad que puedan proteger los circuitos de forma confiable.