Herstellung von Kompaktleistungsschaltern

Einführung
Kompaktleistungsschalter (MCCBs) sind kritische Komponenten in elektrischen Systemen, die vor Überstrom, Kurzschlüssen und Erdschlüssen schützen. Seine Herstellung erfordert hohe Präzision und strenge Qualitätskontrolle, um einen zuverlässigen Betrieb in verschiedenen Szenarien zu gewährleisten.
Materialauswahl
Gehäusematerial
Häufig werden Polycarbonat und ABS verwendet. Polycarbonat ist schlagfest und hitzebeständig und hält der thermischen Belastung durch den Betrieb von Leistungsschaltern stand. ABS ist formstabil und kostengünstig. Beide verfügen über hervorragende elektrische Isoliereigenschaften und können Stromlecks verhindern.
Kontaktmaterial
Die Kontakte müssen aus hochleitfähigen, verschleißfesten und lichtbogenbeständigen Materialien bestehen. Häufig wird eine versilberte Kupferlegierung gewählt. Silber weist eine hohe Leitfähigkeit auf und die Beschichtung kann den Kontaktwiderstand verringern und Oxidation verhindern, wodurch eine stabile Verbindung gewährleistet wird, wenn die Kontakte ein- und ausgeschaltet sind.
Elektromagnetische und thermische Komponenten
Die Auslöseeinheit enthält elektromagnetische und thermische Elemente. Elektromagnetische Komponenten bestehen meist aus ferromagnetischen Materialien, die ein Magnetfeld erzeugen, um bei Überstrom oder Kurzschluss eine Auslösung zu bewirken. Thermische Bauteile wie Bimetallstreifen bestehen aus zwei Metallen mit unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten, die sich bei Überlastung erhitzen und verbiegen und so eine Auslösung auslösen.
Herstellungsschritte
Schalenformung
Das thermoplastische Material wird in der Spritzgussmaschine erhitzt und geschmolzen, in die entworfene Form gespritzt und zu einer Schale mit Montagelöchern, Kabeleinlässen und internen Komponentenfächern geformt. Nach dem Abkühlen und Erstarren wird die Schale entformt.
Kontaktbestückung
Die versilberten Kupferkontakte sind sorgfältig bearbeitet und auf Kontakthaltern montiert, um im geschlossenen Zustand eine präzise Ausrichtung zu gewährleisten. Federn sorgen für Kontaktdruck, um eine Verbindung mit geringem Widerstand aufrechtzuerhalten.
Auslöseeinheit
Die präzise Integration elektromagnetischer und thermischer Elemente, die sorgfältige Wicklung der elektromagnetischen Spule, die genaue Positionierung des Bimetallstreifens und die anschließende Kalibrierung der Auslöseeinheit gewährleisten eine präzise Auslösung im Falle einer Überlastung oder eines Kurzschlusses.
Gesamtmontage
Montieren Sie das Formgehäuse, die Kontaktbaugruppe und die Auslöseeinheit, installieren Sie die internen Komponenten und schließen Sie die Leitungen an und befestigen Sie die Gehäuseabdeckung mit Schrauben oder Druckknöpfen.
Qualitätskontrolle
Elektrische Prüfung
Messen Sie mit einer Hochspannungs-Gleichstromquelle den Isolationswiderstand und prüfen Sie die Isolierung zwischen stromführenden Teilen und dem Gehäuse. Führen Sie Überlast- und Kurzschlusstests durch. Bei Überlastung übersteigt der Strom geringfügig den Nennstrom und der Leistungsschalter sollte rechtzeitig auslösen. Der Kurzschlusstest simuliert einen extremen Fehler und der Leistungsschalter muss den großen Strom sicher abschalten.
Mechanische Prüfung
Ermitteln Sie die Öffnungs- und Schließkraft von Kontakten sowie die Funktion des Auslösemechanismus und testen Sie die Widerstandsfähigkeit des Gehäuses gegenüber mechanischer Beanspruchung.
Aussehensprüfung
Überprüfen Sie das Gehäuse auf Risse und Defekte und prüfen Sie die Ausrichtung der Komponenten und die Bewertungsmarkierungen auf Richtigkeit.
abschließend
Der Herstellungsprozess von Kompaktleistungsschaltern ist kompliziert. Von der Materialauswahl über die Herstellung bis hin zur Qualitätskontrolle ist jedes Glied in der Kette mit der Produktqualität verbunden. Nur durch die strenge Kontrolle jeder einzelnen Verbindung können hochwertige MCCBs hergestellt werden, die Schaltkreise zuverlässig schützen können.